Rotary Drum Sawdust Dryer SPB

Séchoir rotatif à tambour pour sciure – Série SPB-5, SPB-10, SPB-20, SPB-30 et SPB-30+ Présentation du produit Séchoir rotatif à tambour pour sciure de la série SPB – Modèles : SPB-5, SPB-10, SPB-20, SPB-30 et SPB-30+. Capacité de production de sciure séchée : 500 à 3 500 kg/h Taux d’humidité des matières premières à l’entrée : jusqu’à 35–45 % Expérience du fabricant : 25 ans Garantie : 24 mois Les séchoirs rotatifs à tambour SPB-5, SPB-10, SPB-20, SPB-30 et SPB-30+ sont conçus pour le séchage de la biomasse destinée à la production de granulés de bois et de briquettes, en offrant efficacité et fiabilité de fonctionnement. Ces équipements sont adaptés aux lignes de briquetage et de granulation de sciure de bois. 1. Caractéristiques techniques Capacité de production de sciure séchée : 500 à 3 500 kg/h, selon la matière première Taux d’humidité des matières premières à l’entrée : jusqu’à 35–45 % Taux d’humidité des matières premières à la sortie : 12–14–16 % Granulométrie des matières premières avant séchage : 3–7 mm Puissance du générateur de chaleur : 500 kW à 2 MW Puissance totale installée : 20–75 kW Alimentation électrique : triphasée, 400 V Tension des circuits de commande : 24 V / 230 V, ±5 % Fréquence : 50 Hz Longueur : à préciser selon le modèle sélectionné Largeur : à préciser selon le modèle sélectionné Hauteur : à préciser selon le modèle sélectionné Poids : environ 5 500 à 15 000 kg, selon le modèle Dimensions et configuration : adaptées aux dimensions du bâtiment industriel et aux besoins de production La configuration du système de séchage est définie en fonction de la capacité de production souhaitée, des caractéristiques des matières premières et des conditions d’installation. 2. Principe de fonctionnement Le séchoir rotatif de la série SPB fonctionne selon un procédé de séchage à air chaud permettant de réduire le taux d’humidité de la sciure et d’autres matières appropriées issues de la biomasse. Les principaux composants de l’installation sont les suivants : Générateur de chaleur – Construction en acier avec revêtement réfractaire résistant aux hautes températures. Trémie d’alimentation des matières premières – Volume de 1,6 à 3 m³, équipée d’une vis doseuse assurant l’alimentation du séchoir. Tambour rotatif de séchage – Équipé de trois chambres de séchage avec des conduits internes en forme de spirale. Ventilateur d’extraction et cyclone séparateur – Le cyclone est équipé d’une vanne rotative permettant l’évacuation contrôlée de la matière séchée. Armoire de commande et système automatisé de fonctionnement – Système de contrôle avec écran LCD Siemens, configuré en fonction du taux d’humidité des matières premières. 3. Processus de séchage La matière première humide est introduite dans le séchoir rotatif et exposée à un flux d’air chaud. Lors de son passage dans les trois chambres de séchage, elle est continuellement mélangée et transportée à travers les conduits internes en spirale, ce qui favorise l’évaporation de l’humidité. La matière séchée est ensuite évacuée par le cyclone séparateur équipé d’une vanne rotative. L’air humide est extrait par le ventilateur d’extraction. Le processus permet de réduire le taux d’humidité de la matière première au niveau requis pour les opérations ultérieures, notamment la granulation ou le briquetage de la biomasse. 4. Accessoires et options disponibles Les accessoires et options suivants sont disponibles pour les séchoirs rotatifs SPB-5, SPB-10, SPB-20, SPB-30 et SPB-30+ : Séparateur industriel d’étincelles Connexion Internet pour la surveillance et la commande à distance Capteurs d’humidité en ligne à l’entrée et à la sortie du séchoir Version mobile du séchoir rotatif